Da 30 anni presente nel settore della modelleria, con soluzioni specifiche ed innovative nel campo della progettazione e della costruzione di stampi.
L’ azienda nasce nel 1983 come piccola realtà artigiana dedicata alla costruzione di modelli in legno e metallo per fonderie. Nel corso degli anni acquisisce sempre maggiore competenza tecnica e conseguente qualità del lavoro svolto.
A seguito anche delle nuove richieste di mercato, verso la fine degli anni '90, l’ azienda inizia a realizzare anche stampi per microfusione (fusione a cera persa), dimostrando di essere in grado di rinnovarsi e di adattarsi alle diverse esigenze del mercato stesso.
Nel 2001, bmc diventa un’ azienda a conduzione familiare in grado di garantire, ancor di più, affidabilità e flessibilità ai clienti.
Dal 2014 l’ azienda realizza anche lavorazioni meccaniche di piccole serie.
Nel 2014 ha ottenuto la certificazione TUV UNI-EN-ISO 9001:2008 che ha contribuito non solo ad innalzare la qualità dei prodotti forniti, ma anche a focalizzare sempre più l’ attenzione sulle esigenze del cliente.
La missione di bmc è la soddisfazione dei propri clienti e a tale principio sono pertanto ispirate le proprie attività.
Oggi, il core business di bmc s.n.c. è la costruzione di stampi per microfusione a cera persa ma grazie all’esperienza acquisita negli anni siamo in grado di fornire, su specifica del cliente, le seguenti lavorazioni:
Passione, esperienza e competenza sono le parole che riassumono in modo chiaro il processo di trasformazione di un disegno in un prodotto reale.
La pianificazione, la gestione, il controllo e l’ assicurazione della qualità sono i criteri sui quali la nostra azienda ha posto particolare attenzione nel corso degli anni per assicurare la realizzazione di stampi in alluminio per microfusione, conchiglie a gravità in acciaio, modelli e prototipi in metallo e resina e più recentemente per la realizzazione di lavorazioni meccaniche in piccole serie.
Il nostro ufficio tecnico analizza, progetta e segue le fasi di realizzazione di tutti i prodotti.
La realizzazione di ogni nuovo prodotto comporta l’ attivazione di procedure che, partendo dall’ analisi dei requisiti di base, porta, come output finale, alla redazione di disegni tecnici, programmi, schede di produzione e schede di conto lavoro che descrivono univocamente i requisiti del prodotto e del processo per la sua realizzazione.
Il personale impiegato in ufficio progettazione crea un modello matematico in 3D che, una volta trasmesso alle nostre macchine utensili, è in grado avviare il ciclo produttivo.
Il costante aggiornamento del personale e dei software, consente di mantenere un elevato standard di qualità in fase di progettazione, fornendo al cliente un’ appropriata e continua assistenza.
L’ ufficio è attualmente costituito da 2 stazioni CAD/CAM e dispone di software di disegno e progettazione 3D tra i più significativi nel settore.
Per quanto riguarda la progettazione di stampi il software CAD/CAM utilizzato è Cimatron E di 3D System.
Per le lavorazioni meccaniche viene utilizzato il software CAM hyperMILL di Openmind.
L’ obbiettivo primario di bmc è la soddisfazione dei propri clienti mediante la fabbricazione, su specifica degli stessi, di stampi per microfusione, conchiglie a gravità, prototipi in metallo e resina o la realizzazione di lavorazioni meccaniche.
Fondamentale è l’ impegno attivo e collaborativo di tutto il personale.
La nostra azienda pianifica e sviluppa i processi per la realizzazione dei prodotti e dei servizi richiesti dal cliente.
Ogni processo viene pianificato e sviluppato per soddisfare le richiesta del cliente.
La macchina utensile riceve il modello matematico 3D elaborato dall’ ufficio progettazione e grazie al personale serio e qualificato che opera, con esperienza acquisita negli anni, sulle macchine utensili a controllo numerico la realizzazione degli stampi è a regola d’arte e puntuale.
L’ installazione del software 3D form inspect permette il controllo dimensionale del pezzo, in un solo piazzamento, direttamente sulla macchina utensile.
Inoltre, la garanzia del controllo finale sul prodotto, eseguita dal personale qualificato, assicura la qualità del manufatto e la soddisfazione del cliente.
La flessibilità dell’ azienda e del suo personale garantiscono tempi di consegna in linea con le attuali esigenze di mercato.
Tutto il percorso produttivo della commessa è seguito con software GP90 Next.
Il software permette di seguire operazioni di pianificazione, gestione e controllo del piano produzione.
Copre l’ intero ciclo attivo del prodotto partendo dal preventivo sino alla consuntivazione ed evasione dell'ordine dello stesso.
Nel 2015 il software è stato incrementato con modulo per la visualizzazione e interfaccia “Raccolta Dati Macchina”.
Questo modulo installato su Personal Computer consente di:
A perfezionamento del reparto produttivo disponiamo anche di:
